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硅碳棒應用在玻璃行業的建議
- 分類:新聞動態
- 作者: 西安李夢儒
- 來源:
- 發布時間:2021-05-06 15:30
- 訪問量:
【概要描述】?硅碳棒是一種非金屬加熱元件,長期被用在玻璃行業,我們五砂廠專業生產硅碳棒,曾經是取代進口的唯一廠商,長期同玻璃行業合作,方便接觸行業內的專家、教授,使我們對硅碳棒在供料道上的作用、用法有了一些了解,在此和大家探討
硅碳棒應用在玻璃行業的建議
【概要描述】?硅碳棒是一種非金屬加熱元件,長期被用在玻璃行業,我們五砂廠專業生產硅碳棒,曾經是取代進口的唯一廠商,長期同玻璃行業合作,方便接觸行業內的專家、教授,使我們對硅碳棒在供料道上的作用、用法有了一些了解,在此和大家探討
- 分類:新聞動態
- 作者: 西安李夢儒
- 來源:
- 發布時間:2021-05-06 15:30
- 訪問量:
硅碳棒應用在玻璃行業的建議
硅碳棒是一種非金屬加熱元件,長期被用在玻璃行業,我們五砂廠專業生產硅碳棒,曾經是取代進口的唯一廠商,長期同玻璃行業合作,方便接觸行業內的專家、教授,使我們對硅碳棒在供料道上的作用、用法有了一些了解,在此和大家探討:
一、硅碳棒在供料道上的作用
我們知道,硅碳棒是一種電加熱元件,在供料道上自然是用來加熱的,但是,它卻不僅僅起加熱的作用。供料道入口處的溫度往往都有1300℃左右,而玻璃制品的成型溫度(料盆處)也就1000℃上下,因此,硅碳棒的作用應該是控制降溫與均化。為了均化,玻璃廠往往在均化段選用五段棒,即料道兩側墻內多補充熱量,料道中間少補充熱量。所謂控制降溫,就是利用硅碳棒的輔助加熱,讓玻璃液均勻降溫至成型溫度。也就是說硅碳棒不起作用供料道就會失控,當然是不允許的;反之,如果硅碳棒長期大功率工作也是失敗的設計,既費棒又費電!
二、硅碳棒的選型和使用
上個世紀90年代到本世紀初,電加熱供料道的設計比較規范,硅碳棒的選型也比較科學,那個時候,大家一般用直徑35的硅碳棒,也有用30的。410的供料道,常用三段棒,發熱長度460;660和910的料道,常用1390和1600的五段棒,兩種五段棒的兩個發熱體長度的總和基本上就是600—700,加熱的寬度往往大于料液槽的有效寬度,以保證均化效果。硅碳棒的功率設計基本上沿用三支棒10KW,每支棒3.3KW的規范,這是權衡了硅碳棒所處的環境和硅碳棒的負荷能力的一個實用參數(實際上,硅碳棒的最大功率往往只是在烤窯和換產品時才能用到)。根據供料道所需加熱的功率,決定每個溫區硅碳棒的支數,而每支棒的最大功率是恒定的。對于窄料道,料液槽寬度也就200左右,用的硅碳棒的發熱長度也就300左右,對此每支棒的功率也只能設計成2KW左右。這樣硅碳棒就能長期穩定地工作。
確定了每支棒的最大功率,就需要通過降壓變壓器的二次電壓和每支硅碳棒的電阻值配合起來,實現這個最大功率。傳統的設計,變壓器二次設計成多檔電壓,以適應硅碳棒在使用中逐漸老化的特性。二次電壓從60伏起步,逐漸升高,硅碳棒電阻一般為1.0—1.2歐(這個阻值按現行工藝方便生產),一個棒的發熱功率基本就是3.3—3.6KW。如果料液槽窄,硅碳棒發熱長度變短(300左右),允許的最大功率減?。?KW左右)。這時,變壓器二次電壓就必須往低調整,保證硅碳棒的發熱功率不超過2KW左右。如果想繼續沿用寬料道原來的變壓器,還用直棒,就必須大幅度增加硅碳棒的電阻(成倍增加),這又會增加硅碳棒的生產難度,最可行的辦法就是用U棒(或兩支直棒串聯),使U棒的電阻保證加上變壓的二次電壓后產生4KW的加熱功率,每個發熱體的功率就是2KW。這樣才能切實保證硅碳棒的實際加熱功率在允許的范圍內。
三、硅碳棒的安裝
關于安裝,我強調兩點,其一,棒和蓋板及玻璃液面之間必須有一定的安全距離,要盡量規范合理。其二,硅碳棒穿墻時應套保溫套管,保溫套管的長度小于墻的厚度,和墻的外表面取齊,常見的是175mm長。電極磚要設計成臺階孔,防止套管進入料道內。套管既起到保溫作用,又可將硅碳棒與耐火磚隔離開。套管一般由高溫棉固化而成,耐溫不低于1200℃。耐溫過低,套管熔融后會腐蝕硅碳棒,影響硅碳棒的正常運行。
四、玻璃生產線的系統性
我們知道,玻璃生產從給料到熔化,最終到成型,整個流程是一個有機的整體,設計、建造玻璃生產線,必須注意系統性,各個環節必須統籌兼顧、全面考慮!上世紀九十代到本世紀初,玻璃生產線的設計比較規范,有全國共同遵守的規則。隨著這項技術的普及和市場競爭的加劇,供、需雙方不斷博弈,出現了不規范、劣質低價的設計和產品,甚至好多玻璃廠也采取拼積木的方式自己搞生產線,很難做到系統性,比如說,熔化爐的溫度或者加熱功率不合適,全靠硅碳棒長期大功率甚至超負荷加熱來彌補,費棒費電,還容易出故障。好多專業的玻璃設備制造廠家無法生存,要么隨波逐流,要么卻而止步,整個行業的技術水平明顯下降!需方往往省了建設成本,確增加了長期的運行成本。
綜上所述,玻璃廠新建生產線時,一定要盡可能采取規范設計,確保各個環節的配套、協調。為保證玻璃生產線的系統性,應該做到:1、要根據工藝要求及出料量確定熔化爐的容積、溫度、加熱功率等,盡可能精準。2、根據工藝要求(包括溫度、流量、玻璃的成份等)及供料道每個溫區的尺寸、結構,決定該溫區的加熱功率及硅碳棒的規格(直棒、U棒、槍棒等)、尺寸等。3、根據每個溫區的加熱功率,參照不同直徑硅碳棒所能承擔的負荷,確定硅碳棒的直徑和支數。4、根據每支棒的加熱功率和這種棒的常用原始電阻,確定每支棒的工作電壓。5、根據每支棒的工作電壓,決定供電變壓器二次輸出的最低電壓,同時再預留一兩個檔的電壓。然后再根據該溫區所有硅碳棒的總容量,綜合決定變壓器的容量。當然,為了整個工程的順利實施,還需要有個技術全面、責任心強的項目負責人來統籌、把關、協調各個環節。如果某個環節自己搞,一定要精益求精、全面考慮,來不得半點偷懶、敷衍和僥幸,在戰略上藐視,在戰術上一定要重視!以達到少走彎路,降低運行成本的目的。以上拙見,僅供大家參考。
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